一、安全操作规程
1．在使用机床进行加工之前，必须检查机床，保证机床处于正常的运转状态。检查内容包括：使用单独块，进刀速率过载，机床锁定功能和空载运转。
2．机床运转之前，应认真检查输入数据，确保输入数据正确无误。
3．确保进刀速率与将要进行的操作相适应。
4．使用刀具补偿功能时，应认真检查方向和补偿量。
5．CNC和PMC的参数是制造商设定的，一般情况下不必改变，如果迫不得已必须改变参数时，在改变之前必须弄懂该参数的功能。
6．接通电源后，在位置显示或警报出现之前，不要触摸MDI面板上的任何按钮。
7．必须保证坐标系的正确性。并注意英制和米制设定的正确性。
8．当编制极坐标插入程序或法线方向控制程序时，应格外注意旋转轴的速率。程序编的不合适，会使旋转轴的速率变得非常高，产生的离心力使夹具与工件脱离。
9．当从属于恒定面速率控制的轴达到工件坐标系的原点时，主轴的速率会变得非常高，因此必须表面最大的允许速率。
10．如果冲程检测失效，即使冲程超出限制，也不会发出警报，从而可能发生危险。
11．刀具架干扰检查。
12．开动机床后，进行参考位置返回。
13．手动操作时，操纵进刀要正确选择比例因子；
上述规程操作者应该严格遵守，否则机床会出现非预期的动作，可能毁坏刀具、机床本身和工件，甚至引起操作人员的人身伤害。
二、维修维护
1．拆下机床盖罩检查运转情况时，应该离开主轴足够远，在安全的位置进行检查作业。
2．在打开强电盘门进行检查作业时，检查高压部分上面盖有盖罩之后再进行作业，如果直接接触端子或鼓出物就有可能触电。
3．更换装置时，务必将CNC装置和强电盘的主电源都切断，否则可能引起触电。
4．更换重物时，应该由两名以上人员共同进行。
5．切断电源后，伺服放大器和主轴放大器仍有电压，接触这些装置就会触电，应在切断电源20分钟后再更换放大器。
6．更换装置后，要使更换后的装置与更换前的装置的设定和参数相同。
7．更换存储器备份电池时，小心不要接触高压电路部分，否则会导致触电。这项作业必须由经过维修培训和安全培训的人员来完成。
8．更换绝对脉冲编码器备份电池时，小心不要接触高压电路部分，否则会导致触电。这项作业必须由经过维修培训和安全培训的人员来完成。
9．更换保险丝时，小心不要接触高压电路部分，否则会导致触电。这项作业必须由经过维修培训和安全培训的人员来完成。